Proceso de producción del elemento calefactor de descongelación.
En la actualidad, muchas fábricas han encontrado muchos problemas y quejas de los clientes en el proceso de producción del elemento calefactor de descongelación. Compare los siguientes procesos para ayudarlo a resolver algunos problemas técnicos.
1. Blanking, desbarbado y pigging (pared interior) de acuerdo con el proceso de producción.
2. Cable enrollado Cable de resistencia de limpieza, cable de resistencia de soldadura por puntos, cable de resistencia pretensado (productos con una longitud de tubería superior a 1 M, la longitud de la tubería pre-estirada es del 70% al 80%).
3, llenado de polvo (la longitud de la tubería mayor de 2M requiere una máquina de adición de polvo de doble vibración).
4. Tubo de contracción Generalmente, el tubo de descongelación es relativamente largo. Se recomienda utilizar 12 pares de máquinas de contracción. El proceso básico del proceso anterior es similar. Vea la diferencia entre el proceso a continuación y el suyo.
5. Tratamiento térmico (recocido) Los productos que deben doblarse se recocen a 980 ℃ (304), y los productos que no necesitan doblarse se recogen a 800 ℃.
6. Equilibrio térmico Coloque el producto recocido en una habitación a temperatura constante a una temperatura de 25 ° C y una humedad de menos de 30 durante 24 horas.
7, logotipo de impresión de palos cortados, estirar.
8. Horno de secado a 220 ℃ durante 12 ~ 24 horas.
9. Sellado La temperatura del horno se reduce en 120 ° C, y la resina epoxi se sella después de 2 horas (la temperatura de la boquilla es de 50 ~ 80 ° C).
10, tire la tubería en ambos extremos de la tubería 45 ~ 55 mm (tenga en cuenta que el pegamento de la varilla de plomo se limpia).
11. Aplicar adhesivo. Primero aplique el pegamento 205, seque de forma natural durante 1,5 horas, luego suelde los cables (también pueden remacharse) y luego aplique el pegamento 220 (los cables y terminales deben estar recubiertos de manera uniforme).