¿Qué es una máquina enderezada de tuberías?
La máquina de alisiones cambia la rectitud de los materiales como las barras aplicando presión a través de rollos de alisado. Por lo general, hay dos filas de rollos de alisado, con diferentes números. También hay dos máquinas de alisado de rollo - que usan los cambios en ángulo entre dos rollos (con un centro cóncavo y forma hiperbólica) para enderezar los materiales de diferentes diámetros. El principio de trabajo del equipo de alisado implica colocar los rollos en un ángulo en relación con la dirección del movimiento del material. Dos o tres grandes rollos de presión activos son accionados por un motor eléctrico para girar en la misma dirección, mientras que varios rollos de presión pasivos más pequeños en el otro lado giran debido a la fuerza de fricción de las barras o tuberías redondas giratorias. Para lograr la compresión requerida, estos pequeños rollos se pueden ajustar hacia adelante o hacia atrás simultáneamente o individualmente. En general, cuantos más rollos hay, mayor será la precisión del producto enderezado. Una vez que el material es agarrado por los rollos, sufre un movimiento lineal o de rotación continuo, lo que hace que se someta a varias deformaciones, como la compresión, la flexión y el aplanamiento, lo que finalmente logra la meta de alisiones.
El desarrollo de la máquina de alisado de tuberías
1. Exploración temprana (1930 - 1950s) Aplicación de la máquina de alisado de presión En la década de 1930, la máquina de alisado de presión se usó principalmente para enderezar de acero grande, utilizando el principio de flexión inversa única, pero la eficiencia es baja y la operación es complicada. En 1938, la compañía LMP de Italia introdujo por primera vez la tecnología de extrusión de doble tornillo en la producción de tuberías de PVC, reemplazando el proceso tradicional de prensa hidráulica y colocando la base de los equipos de procesamiento de tuberías. En 1958, Qiaohunt desarrolló la primera línea de producción de enderezado de tensión industrial, que realizó el enderezado eficiente de la tira de aluminio y promovió la innovación de la tecnología de acabado.
2. Formación del sistema tecnológico (1960 - 2000) La máquina de alisado de rodillos inclinado se ha vuelto popular. El seis - rollo/diez - máquina de alisado inclinado de rollo se ha convertido en la corriente principal. La tubería avanza en espiral a través de la inclinación del rodillo (15 - 30), y la tensión de rodadura y flexión se combinan para eliminar la curvatura direccional multi -. El principio del alisado compuesto es maduro en la década de 1970, se estableció el modelo de alisado compuesto de "flexión + rodante" para mejorar la rectitud y la ovalidad simultáneamente; El diseño del sistema de rodadura está diversificado (como 222 tipo, tipo 313) para cumplir con diferentes requisitos de diámetro de tubería. El gran avance en la localización en 2008, la industria cítica pesada desarrolló la máquina de alisado JGL-920 de diez roll más grande del mundo, rompiendo el monopolio extraño y el diámetro de la tubería de alisado hasta φ920 mm Cuarta, precisión de tendencias futuras: el mecanismo de servo presionante puede realizar un control de nivel de micrones de ± 0.03 mm; No tripulado: sistema de corrección de navegación visual e integración automática de la cadena de procesos; Baja carbonización: el módulo de gestión de consumo de energía inteligente reduce el consumo de energía unitaria en más del 20%. Verificación de datos: el control del área ciega de la máquina de alisado moderna es inferior a 400 mm (50% menos que el tradicional), y la resistencia a la temperatura de alisado de calor excede los 700 grados. La evolución de la tecnología de alisado de tuberías desde la presión mecánica hasta el alisado compuesto inteligente refleja la triple búsqueda de precisión, eficiencia y sostenibilidad en la fabricación de alta gama.
Enderezar la definición y función de la máquina
1. La máquina de alisiones es un dispositivo industrial diseñado para corregir defectos de forma en perfiles de metal, como barras, tuberías, cables y tiras. Al aplicar la fuerza de flexión inversa, la tensión o una combinación de estas fuerzas, el material sufre deformación plástica para restaurar su forma recta. Su función principal es eliminar las deformaciones lineales no - que ocurren durante el rodamiento, el transporte o el procesamiento.
2. Las funciones eliminan los defectos de la forma: defectos correctos como flexión, cuchara (convexo medio o cóncava), ondulado (bordes arriba y abajo), curva falciforme (flexión de un solo lado) y girando para garantizar que el material cumpla con el estándar de rectitud especificado. Por ejemplo, en el proceso de fundición continua, la máquina de alisiones puede eliminar la deformación de flexión causada por el enfriamiento desigual de la palanquilla de fundición de alta temperatura 3. Mejora de las propiedades del material: forma optimizada de la placa: la tira delgada (como la placa de aluminio) se estira, se dobla y se enderezan para eliminar por completo los tres defectos como el borde ondulado y la cuchara y una mejora significativa. Propiedades mecánicas homogeneizadas: elimine la meseta de rendimiento del material, evite la formación de líneas de deslizamiento y mejore la anisotropía durante el dibujo profundo (como reducir la diferencia entre los límites de rendimiento longitudinales y transversales de las placas de aluminio). Adapte a diferentes condiciones de trabajo: enderezado de rollo: adecuado para barras y tubos convencionales, a través de la flexión repetida de múltiples rollos para lograr enderezado. Astalamiento de estiramiento: aplique una fuerza de tracción más allá del límite de rendimiento para los tubos de pared delgada o endurecimiento compuesto de aluminio de alta precisión: la combinación de estiramiento y flexión (como la máquina de estiramiento) puede lidiar eficientemente con la compleja deformación de la tira
Tipo y características
Máquina de alisado de tensión: se divide en tipos verticales y horizontales. Su principio de trabajo es aplicar presión al acero utilizando una cabeza de prensa móvil y un punto de apoyo fijo, y enderezarlo a través de un solo método de flexión inversa. Este tipo de máquina de alisiones tiene una operación compleja y baja productividad, y generalmente se usa para la corrección suplementaria en talleres de vigas grandes 1. Máquina de alisado de rollo: esta máquina consta de filas de corrección superior e inferior, un marco y un dispositivo de transmisión dispuesto en un patrón alterno. A medida que el acero pasa a través de estos rodillos, sufre múltiples ciclos de flexión, lo que resulta en enderezado. Este tipo de máquina de alisiones se usa ampliamente para corregir el acero de la tira y la sección de acero, debido a su alta eficiencia de producción y facilidad de mecanización, es muy favorable. Máquina de alisado de tensión (máquina de alisado de estiramiento): esta máquina se usa para corregir las hojas más delgadas. Al aplicar una fuerza que excede el límite de rendimiento del material a través de dos mandíbulas fijas y una mandíbula móvil, causa alargamiento plástico, corrigiendo así la hoja. Sin embargo, este método tiene una baja tasa de producción para la corrección de la hoja -} y da como resultado desechos significativos en los extremos. Máquina de alisado de estiramiento y flexión: se desarrolla sobre la base de la máquina de alisado de estiramiento continuo y la máquina de alisado de rodillos, combinando las ventajas de ambos. Se compone principalmente de dos conjuntos de rodillos de tensión, un rodillo de flexión intermedio y un rodillo de nivelación, etc., que puede estirar y doblar efectivamente el acero
Escenarios de aplicación y ventajas y desventajas Máquina de alisado de presión:
Adecuado para la corrección suplementaria en grandes talleres de haz de riel, pero la operación es compleja y la productividad es baja. Máquina de alisado en rollo: ampliamente utilizada en la corrección de la placa y la tira de acero y la sección de acero, alta productividad y fácil de mecanizar. Máquina de alisado de tensión: adecuada para la corrección de placas más delgadas, pero baja productividad y gran pérdida de metal. Máquina de alisado de flexión de estiramiento: adecuado para una línea de operación continua, bajo consumo de energía y excelente calidad de corrección
Mantenimiento de la máquina enderezado de tuberías
1. Piezas de movimiento o daño causado por vibración. Ajuste del sistema de transmisión Verifique la tensión de la correa regularmente. Ajustelo a un estado apropiado cuando esté demasiado flojo para garantizar una transmisión de energía efectiva.
2. Gestión del sistema de lubricación lubricación regular El rodamiento debe limpiarse y lubricarse con grasa al menos dos veces al año, y el aceite lubricante debe reponerse periódicamente en cada punto de lubricación para mantener la operación mecánica flexible. El aceite hidráulico/aceite de engranaje de la estación hidráulica y el reductor deben mantenerse lo suficientemente limpios y deben reemplazarse cada seis meses. La calidad del aceite debe cumplir con el estándar. Mantenimiento del sistema de alta lubricación (aplicable a los modelos lubricados de aceite y gas) Limpie el tubo Venturi regularmente (se recomienda 2000 horas/ tiempo), monitoree la relación de mezcla de gas -} de gas (1: 1500-1: 2000) para garantizar que la película de aceite se forme de manera efectiva. Cambio de aceite estacional: el éster sintético VG320 se usa en verano, y el aceite mineral VG220 se usa en invierno, y la viscosidad se ajusta según los cambios de temperatura.
3. Inspección y reemplazo de componentes clave enderezado mantenimiento del rollo Verifique el desgaste de la superficie del balanceo cada semana, y reemplácelo inmediatamente si el desgaste o el daño es grave para evitar afectar la calidad de enderezado. El sistema de agua de enfriamiento de rollo de trabajo debe verificarse cada turno para garantizar que no se fugas y flujo de agua normal para evitar que la superficie del rodillo se sobrecalienta y deforma. Monitoreo de piezas duraderas El cepillo de prevención de óxido, el cepillo de pintura y otros accesorios deben reemplazarse en el tiempo después del uso para garantizar el efecto de la eliminación y la pintura de óxido. Verifique la temperatura del rodamiento (menor o igual a 60 grados) y el ruido regularmente, y deténgase para su mantenimiento cuando sea anormal.
4. Operación Seguridad y especificaciones Iniciar, detener y ajustar la secuencia de arranque: primero abra el motor de la bomba de aceite y luego inicie el motor principal; Al detenerse, la secuencia es opuesta. Está estrictamente prohibido ajustar el dispositivo de presión bajo carga. Los parámetros deben establecerse en el estado descargado. Requisitos de alimentación La tubería de acero debe enviarse plana al final, y la posición de sujeción de la mano debe estar a más del metro de la cabeza de la tubería para evitar lesiones. Está prohibido enderezar las tuberías con una deformación grave, grosor desigual, rebabas o superposición de tubería doble.
5. Prevención de fallas y manejo de la respuesta de excepción Si se produce un sonido anormal, una mermelada de material o una parada repentina durante la operación, presione inmediatamente el botón de parada de emergencia y salga de la tubería para investigar la causa. Se deben detener los problemas de alisado, estampado y temperatura anormal para evitar el mantenimiento para evitar la expansión de daños. Los sistemas eléctricos e hidráulicos revisan regularmente la línea de conexión a tierra y el sistema de control eléctrico para eliminar el riesgo de cortocircuito/fuga. El sistema hidráulico se verifica para detectar fugas cada mes y las piezas de sellado de envejecimiento se reemplazan para garantizar una presión estable.
6. Long - Plan de mantenimiento de términos Visualización de medio año: incluyendo prueba de rendimiento del motor y reductor, calibración del sistema de control, reemplazo de aceite. Aplicación de monitoreo inteligente: Configure el sensor de presión/flujo para proporcionar retroalimentación de tiempo -} real sobre el estado del sistema de lubricación y optimice el ciclo de mantenimiento en combinación con los datos de PLC
¿Cómo elegir la máquina de alisado de tubería correcta?
1. Rango de diámetro del tamaño de la tubería de parámetro de parámetro central: la máquina enderezada debe cubrir el diámetro mínimo a máximo de la tubería que se está produciendo (por ejemplo, φ10-200 mm). Adaptabilidad del grosor de la pared: los tubos de pared delgada (p. Ej., 0.8-3 mm) deben evitar la deformación excesiva, y los tubos de pared gruesos (p. Ej., 12 mm) deben estar bajo mayor presión. Características del material: acero inoxidable, acero de aleación y otro diseño especial de rollo y soporte de mayor potencia.
2. Precisión requerida Compruebe si el diámetro de la tubería está dentro del rango de alisado y corta la cabeza doblada para evitar la interferencia.
A qué problemas de seguridad se deben prestar atención al operar la máquina de alisado de la tubería
1. Normas de protección personal y comportamiento Armor Usar ropa protectora, casco de seguridad y corte - Guantes resistentes. No use guantes ordinarios para operar piezas giratorias; El cabello largo debe ponerse en el sombrero para evitar ser atrapado en el equipo. Las contraindicaciones de la operación no ajustan la brecha de balanceo, miden la pieza de trabajo o limpian los restos cuando el equipo está funcionando; No deje el puesto sin autorización, y no permita que el cuerpo se acerque al rodillo giratorio o las partes de la transmisión 38.
2. Control de seguridad Durante la operación Estandarizar los tubos de acero del proceso de operación deben enviarse al cilindro de guía uno por uno (con tubería de búfer de 1 metro instalada en el extremo frontal), y el apilamiento está prohibido; Según el diámetro de la tubería, el bloque de alisado y la velocidad de transmisión, la tubería de pared delgada (como el grosor de la pared menor o igual a 0.8 mm) necesita un tratamiento de baja velocidad. El monitoreo dinámico observa de cerca el medidor de presión y los parámetros del termómetro. Si la temperatura del aceite hidráulico excede los 70 grados, detenga la máquina para enfriar; Enderezar 3-4 tuberías de acero y detener para verificar el tamaño para evitar un error acumulativo.
3. Tratamiento de falla de respuesta a emergencias de riesgo Al cargar el material, la potencia debe cortarse de inmediato. Está estrictamente prohibido tirar de la tubería a la fuerza con las manos. Se deben utilizar herramientas especiales para eliminarlo; En caso de vibración o ruido anormal, detenga el mantenimiento de inmediato y no funcione con la enfermedad. Prevención de accidentes Al enderezar el extremo, el personal debe evitar el área oscilante para evitar que la tubería de acero salga e hiriera a las personas; Después de que termine el trabajo, reinicie el rodillo, apague la fuente de alimentación y limpie el óxido de hierro residual.
4. Manejo de condiciones de trabajo especiales tubería de alta temperatura: la temperatura de la superficie del rodillo debe ser monitoreada durante el alisado en caliente (menos de o igual a 700 grados), y se deben equipar los rodillos resistentes a la temperatura alta; Explosión - Entorno de prueba: la eliminación de polvo húmedo está prohibida en lugares de polvo inflamables, y el sistema de ventilación debe diseñarse para ser explosión - prueba. ADVERTENCIA DE DATOS CLAVE: El error de ajuste de la brecha de balanceo debe controlarse dentro de ± 0.03 mm; Si la fluctuación de corriente anormal del equipo excede ± 2%, la máquina debe detenerse. Al estandarizar el proceso de operación, fortalecer las medidas de protección y el control de tiempo de tiempo real -, los accidentes como el enredo mecánico y el ataque de objetos pueden evitarse de manera efectiva para garantizar la seguridad de la producción.
resumir
La máquina enderezada de tuberías está entrando en la industria manufacturera paso a paso y convertirse en su asta de asta inquebrantable. Está mejorando aún más en tecnología, costo, operación y características de trabajo, etc., y será insondable en el futuro
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