La influencia del calentamiento del calentador de inmersión de brida en la marca de soldadura
¿Cuál es el efecto de la calefacción con calentador eléctrico de brida en la línea de soldadura?
Cuando se utiliza un calentador de inmersión de brida para el calentamiento, el comportamiento de flujo es muy complicado en el área frontal de fusión. Su patrón de flujo es como una fuente, y fluye desde el blanco zhongzhou en la parte delantera del fluido y fluye a la pared de la cavidad del molde. En este caso, cuando los dos frentes fluidos se encuentran, el fluido en el centro primero entra en contacto para formar un área soldada, luego se desarrolla desde el centro hasta la pared del molde en la dirección radial, y finalmente forma un área soldada. Por lo tanto, la línea de soldadura es el límite formado por la fusión de dos o más frentes de flujo de fusión en la cavidad. El adelgazamiento de las piezas de plástico aumenta la resistencia al llenado del molde durante el moldeo. En los últimos años, los calentadores eléctricos de brida se utilizan ampliamente en la forrmia en la producción industrial, incluyendo el enfriamiento de engranajes y ejes. El calentador eléctrico de brida es una especie de corriente alterna de frecuencia de potencia trifásica, que se rectifica y se convierte en corriente directa, y luego la corriente directa se cambia a corriente ajustable, y la corriente alterna que fluye a través del condensador y la bobina de inducción se genera en la bobina de inducción. Las líneas de campo magnético de alta densidad y el corte del material metálico contenido en la bobina de inducción producen una gran corriente de reflujo en el material metálico. Esta corriente de relavismo también tiene algunas propiedades de corriente de frecuencia media, es decir, los electrones libres del propio metal fluyen en el cuerpo del metal con resistencia para generar calor. Con el desarrollo de tecnología de control y dispositivos de semiconductores de potencia, la fuente de alimentación del calentador eléctrico de brida de estado sólido también se ha desarrollado a pasos agigantados. Desde la década de 1950, cuando una empresa en los Estados Unidos desarrolló el primer producto de tiristor comercial del mundo, la tecnología de suministro de energía de calentador eléctrico con brida de estado sólido ha recibido una amplia atención en todo el mundo y ha llevado a cabo una investigación de aplicación en profundidad sobre él. Su aspecto ha traído una nueva revolución a la tecnología de calentamiento por inducción y a todo el campo de la electrónica de potencia. Con la profundización de la investigación y la necesidad de aplicación, la tecnología de calentamiento por inducción y la fuente de alimentación de calentadores de brida eléctrica seguramente se desarrollarán y se utilizarán más ampliamente. En el rango de alta frecuencia (por encima de 100 kHz), los países extranjeros están en transición a dispositivos de alimentación MOSFET modulares de estado sólido basados en fuentes de alimentación de estado sólido transistorizadas. En 1989, Alemania desarrolló una fuente de alimentación de calentamiento por inducción MOSFET de tipo actual con una capacidad de 480 kW / 50 a 200 kHz; España también produjo una fuente de alimentación de calentador eléctrico de brida MOSFET de tipo actual con una capacidad de 600kW / 400 kHz: American Yingda Company también lanzó 2000Kw / 400KHz MOSFET calentador eléctrico de brida. Aplicación del temple superficial del calentador de brida eléctrica:
En comparación con la calefacción y el temple ordinarios, tiene:
1. La velocidad de calentamiento es extremadamente rápida, lo que puede ampliar el rango de temperatura de transición de un cuerpo y acortar el tiempo de transición.
2. Después del temple, se puede obtener una martensita criptocristalina extremadamente fina en la superficie de la pieza de trabajo, y la dureza es ligeramente superior (2 x 3HRC). Baja fragilidad y alta resistencia a la fatiga.
3. La pieza procesada por este proceso no es fácil de oxidar y descarburar, e incluso algunas piezas de trabajo se pueden montar y utilizar directamente después del procesamiento.
4. La capa endurecida es profunda, fácil de controlar y operar, fácil de realizar la mecanización y automatización.
