El proceso de calentamiento de agujeros de moldes es uno de los métodos de moldeo más comunes y antiguos para materiales plásticos, y es uno de los métodos más utilizados para estudiar las propiedades de los materiales. Tiene las características de un dispositivo de moldeo simple, una pequeña inversión de equipo, una estructura de molde simple, etc. Sigue siendo uno de los métodos de producción más populares en la producción mecanizada y automatizada altamente desarrollada de hoy. Sin embargo, hay algunas habilidades clave en el diseño del tubo de calentamiento del orificio de la matriz.
El calentamiento, mantenimiento y enfriamiento del molde y la estructura de sujeción son una parte integral del diseño del molde compuesto. El diseño estructural afecta directamente la apariencia y la uniformidad de calidad inherente del producto, y también afecta la eficiencia de moldeo del producto.
1. Requisitos de diseño para elementos de calentamiento tubulares.
El elemento de calentamiento tubular del secador eléctrico de acero inoxidable es el método de calentamiento que debe usarse en casi todos los diseños de moldes de plástico. Se puede diseñar como cableado unidireccional y cableado bidireccional. El material se puede usar con tubería con costura y tubería sin costura. Presenta baja pérdida de calor y alta eficiencia térmica. El cable es simple y puede diseñarse como 220 V o 380 V según las necesidades. El cableado es flexible y diverso. Sin embargo, debido a las limitaciones de sus materiales y tecnología de procesamiento, es necesario prestar atención a sus características en el diseño del molde.
(l) El elemento calefactor tubular tipo círculo de 220V y 380V generalmente tiene un extremo frío largo en ambos extremos y no funciona como calefacción.
(2) El diseño de potencia de la sección de calefacción no debe exceder el límite de 10 vatios / cm. Por ejemplo, un tubo calefactor de 20 cm de largo no debe exceder los 200 vatios de potencia. Si la potencia de diseño excede este límite, la carga superficial de la tubería de calentamiento es alta, y la tubería de acero se oxida y corroe fácilmente, causando un cortocircuito. Yancheng Feiyu adopta el método de importación de imitación, y la potencia puede ser ligeramente mayor que el elemento calefactor tubular en forma de U de 220V ordinario.
(3) Para el diseño de moldes con temperaturas superiores a 250 ° C, es difícil utilizar el elemento calefactor tubular tipo W. Utilicé el elemento calentador tubular del secador eléctrico para elevar la temperatura a 420 ° C, pero esta temperatura de moldeo requiere una alta calidad del tubo de calentamiento, y es necesario verificar la suavidad y el cortocircuito del circuito con frecuencia. Debido a esta condición, el medio como el tubo de calentamiento, el bloque de terminales y el cable de cobre para la conexión se oxida muy fácilmente, lo que resulta en un circuito abierto. Por lo tanto, se requiere un tratamiento especial para el medio de transmisión eléctrica, y los cables conductores están expuestos al aire tanto como sea posible para prolongar la vida útil de los cables.
Las medidas de seguridad como el seguro y el interruptor de aire son indispensables en el diseño. La operación debe mantenerse limpia y ordenada, y el aislamiento debe ser bueno. Durante el funcionamiento, la falla eléctrica se debe verificar para evitar peligros innecesarios.
2. Perforación de instalación de elemento de calentamiento tubular industrial de cobre
Desde la perspectiva de la transferencia de calor, la instalación del tubo de calentamiento debe estar lo más cerca posible de la superficie del molde, de modo que el calor del tubo de calentamiento se pueda transferir al molde lo antes posible. Por ejemplo, el diámetro del orificio de la matriz es de 18 mm y el diámetro de la tubería de calentamiento se establece en 17,8 mm. En realidad, la tubería de calentamiento y la matriz no tienen mucha área de contacto. La esencia de la transferencia de calor es la radiación, y la conducción es secundaria.
Cómo elegir el calentador tubular industrial de acero inoxidable 304 correcto, primero considere la potencia del calentador. Bajo la condición de que se satisfaga el parámetro de tiempo, la potencia se selecciona para satisfacer la demanda de calor del medio de calentamiento, que es la primera opción para garantizar que el calentador pueda lograr el propósito de calentamiento y funcionamiento normal.
Dado que la eficiencia térmica del calentamiento eléctrico es aproximadamente 1, se puede considerar que la potencia del calentador eléctrico es el valor calorífico.
1, consideraciones de selección de potencia
Los siguientes tres elementos deben considerarse para el cálculo de la potencia:
(1) Desde el estado inicial, se requiere que el medio de calentamiento alcance la temperatura establecida (temperatura de funcionamiento) de acuerdo con el tiempo especificado;
(2) El calor es suficiente para mantener la temperatura del medio en condiciones de trabajo;
(3) Debe haber un cierto margen de seguridad, generalmente 1.2.
Obviamente, cuanto mayor sea la potencia seleccionada de los puntos (1) y (2), multiplicada por el margen de seguridad, se debe seleccionar la potencia.